一、鄭州瀝青混凝土下面層施工

（一）施工要求

1、瀝青拌和廠

（1）拌和廠應在其設計、協(xié)調(diào)配合和操作等方面，都能使生產(chǎn)的瀝青混合料符合工地配合比設計要求。拌和廠必須配備足夠試驗設備的實驗室，能及時提供試驗資料，并應將試驗人員的資質(zhì)及試驗設備報請監(jiān)理工程師批準。

（2）拌和設備應是能按用量（以質(zhì)量計）分批配料的間歇式拌和機，并裝有溫度檢測系統(tǒng)及保溫的成品儲料倉和二次除塵設置。拌和設備的產(chǎn)量應和生產(chǎn)進度相匹配，在安裝完成后應按批準的顆粒組成進行試拌調(diào)試，直到符合要求。

（3）拌和場地布置應遠離居民區(qū)，并應符合《公路環(huán)境保護設計規(guī)范》的有關要求。

2、運料設備應用有金屬底板的知卸汽車運送混合料，車廂內(nèi)在未裝料前應保持潔凈，不得粘有雜物。運輸車輛應備有覆蓋設備，車廂四角應密封堅固。

3、攤鋪設備

（1）瀝青混合料攤鋪設備采用德納派克182型瀝青攤鋪機配自動式找平儀，安裝有可調(diào)的活動熨平板或整平組件。熨平板在需要時可以加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪，攤鋪機應有振動夯板或可調(diào)整振幅的振動熨平板的組合裝置，夯板與振動熨平板頻率，應能各自單獨的調(diào)整。并配有浮動基準梁。

（2）攤鋪瀝青混合料時，攤鋪機的攤鋪速度應根據(jù)拌和樓產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定。

（3）攤鋪機應配備熨平板自控裝置，傳感器可通過基準線自動發(fā)出信號來操縱熨平板，使攤鋪機能鋪筑出理想的坡度和平整度。

4、壓實機械

壓實設備擬配德納派克722、622型雙光輪壓路機各一臺，三一26噸膠輪壓路機一臺，以利于合理的壓實工藝進行組合壓實。還備有三噸雙光輪壓路機一臺，以用于壓路機不便壓實的地方。

（二）瀝青混合料的拌和

（1）拌和廠內(nèi)的堆礦料場地已經(jīng)硬化處理，不應將礦料直接堆放在僅整平的土地面上或僅鋪一層松散砼的場地上，場地上層應用混凝土硬化。粗、細集料分類堆放并隔開，不應互相交錯，取自不同料源的集料應分開堆放。對于隨機離析可以通過建立貯料堆來減少，特別是對各層的粗集料。如果粗集料已經(jīng)在貯料堆底部集結，兩面的操作員必須在集料被送入相應的冷料斗前將其重新拌和。

（2）對細集料（2.36mm以下的石屑）必須覆蓋或搭蓬或用帆布覆蓋。

（3）每個料源的材料應進行抽樣試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。

（4）拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準的生產(chǎn)配合比準確計量，其計量誤差應控制在規(guī)定的范圍內(nèi)并應預先標定。同時要求冷料倉應隔開，裝料時不可混雜。

（5）瀝青的加熱溫度、礦料的加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度運到施工現(xiàn)場的溫度均應符合下表的要求。貯存溫度降低不超過10℃（需首批進入貯料倉的混合料溫度應接近高限）。每車都應檢驗并記錄瀝青混合料的出廠溫度。

（6）所有過度加熱即瀝青砼出廠溫度超過正常溫度高限的30℃時，混合料應予以廢棄。拌和后的瀝青砼必須均勻一致，無花白、無粗細料離析和結團現(xiàn)象。

（7）材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，都應根據(jù)室內(nèi)試驗資料進行試拌。試拌時必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關指標，并報請監(jiān)理工程師批準。

（三）瀝青砼的運輸

（1）已經(jīng)離析、結團或在運料車輛卸料時滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應廢棄。運至鋪筑現(xiàn)場的瀝青砼，必須在當天或當班完成壓實。

（2）運輸前對車輛性能進行檢測，使用性能良好的運輸車，防止運料過程中損壞車。運輸車輛裝料前先將車廂清掃干凈，在車廂底板和側板涂一層隔離劑，防止瀝青與車廂板粘結，并排除游離余液。

（3）運送瀝青砼的自卸汽車，應用雙層篷布、毛氈或棉毯覆蓋瀝青砼，以保溫、防雨和防塵。覆蓋保溫用的篷布或毛氈/棉毯應扣在車廂上，使卸料過程中不被卷起。

（4）從貯料倉往自卸汽車上裝料時，為減少裝載過程中集料的離析，應遵循：先在車身后部堆放第一堆料，然后在前部堆放第二堆料，最后在兩堆料之間堆放第三堆料。汽車在任何情況下都不能慢慢向前移動裝載。

（5）貨車卸載時應大塊地卸料，使裝料斗充滿集料以減少攤鋪機熨平板后離析的可能性。當車上還有20%-30%集料時將車身提到最高比較好，這將顯著減少車箱末尾的離析。

（四）瀝青砼的攤鋪

（1）在經(jīng)驗收合格的基層上，經(jīng)嚴格清理后方可鋪筑瀝青砼基層。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷的進行。

（2）瀝青砼的攤鋪溫度應符合規(guī)范要求并應隨瀝青的標號及氣溫的不同通過試驗確定，一般不低于150℃。

（3）應設專人指揮運料車及時后退到攤鋪機前和及時卸料，使兩側板翻起后在攤鋪機受料斗中的離析料（過多粗料）未后送前，新料就開始卸到受料斗，減少離析系數(shù)的發(fā)生。

（4）攤鋪過程中，分料室中的瀝青混凝土應保持高度不變并不低于螺旋分料器的軸頂或接近螺旋頂部，不應使瀝青砼時多時少。

（5）攤鋪機應以均勻的速度行駛。其攤鋪的速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的長度而定。

（6）應防止路面基層污染，在施工工序上，瀝青砼下面層鋪筑在有關交通工程施工和邊坡防護等工程完成后再開始。

（7）瀝青砼攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格處及時進行調(diào)整。

（8）對外形不規(guī)則、厚度不同、空間受到限制以及人工構造物接頭等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。

（9）瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等和以往經(jīng)驗確定。

（五）瀝青砼面層的壓實

（1）混合料攤鋪后應立即進行壓實作業(yè)，攤鋪后壓路機緊跟碾壓不得等候，特別注意碾壓溫度，碾壓結束時的溫度不低于90℃。壓實分初壓、復壓和終壓（包括成型）三個階段。12t鋼輪壓路機初壓（靜壓）2遍，復壓采用15t振動壓路機振壓4遍、26t膠輪碾壓2遍，終壓12t鋼輪靜壓2遍。

（2）壓路機不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉向、制動或停留。同時，應采取有效的措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)再壓路機操作或停放期間落在路面上。

（3）在沿著緣石或壓路機壓不到的其它地方，應采用振動夯板、熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。

（4）壓路機應配套。在正式施工時應嚴格按試驗路段確定的工序進行碾壓，現(xiàn)場應設專人指揮碾壓。

（5）壓路機的碾壓速度應符合規(guī)范的要求

（六）氣候條件

（1）瀝青砼下面層的攤鋪應避免在雨季進行。下承層表面有滯水或潮濕時，應暫停施工。

（2）當遇到施工氣溫低于10℃或雨天、路面潮濕時，必須停止施工。

（3）未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青砼應全部清除，更新?lián)Q料。

（七）接縫

1、縱向接縫：

由于面層最大寬度不超過6.2m，而我公司投入本合同段的攤鋪設備攤幅均≥6.2m，因此一次性攤鋪不會發(fā)生縱向接縫。

2、平接縫應做到緊密粘接，充分壓實，連接平順。施工可采用下列方法：

（1）在施工結束時，攤鋪機在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟后再予以碾壓。然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直鏟除端部厚度不足的部分，使下次施工時成直角連接。

（2）在預定的攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，攤鋪混合料后趁熱在攤鋪層上挖出一道縫，縫位于撒砂與未撒砂的交界處，在縫中嵌入一塊與壓實層厚度等厚的木板或型鋼，待壓實后鏟除撒砂的部分，掃盡砂子，撤去木板或型鋼，在端部灑粘層瀝青下次接著攤鋪。

（3）在預定攤鋪段的末端先鋪上一層麻袋或牛皮紙，攤鋪碾壓成斜坡，下次施工時將鋪有麻袋或牛皮紙的部分用人工刨除，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。

在預定攤鋪段的末端先鋪一薄層砂，再攤鋪混合料，待混合料冷卻后用切割機將撒砂的部分用切割機切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水、待完全干燥后再端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕情況下鋪筑混合料。

（4）從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應用3m直尺檢查端部平整度，當不符合厚度要求時，應予鏟除。攤鋪時應調(diào)整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平整度，當有不符合平整度要求者，應趁混合料尚未冷卻時立即處理。

（5）橫向接縫的碾壓應先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓。碾壓帶的外側應放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機應位于已壓實的混合料上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15～20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常碾壓。

鄭州瀝青路面施工