鄭州瀝青路面碾壓工藝控制

1、瀝青混凝土路面施工應具備較大噸位、足夠數(shù)量的壓路機來滿足壓實要求，通常應采用以下4種類型壓路機，即靜質(zhì)量≥11t的雙鋼筒雙驅(qū)動雙振動式壓路機（雙驅(qū)雙振壓路機）、靜質(zhì)量≥11t的雙鋼筒式壓路機、靜質(zhì)量≥25t的輪胎壓路機和靜質(zhì)量≥2t的小型振動壓路機。鋪筑雙車道瀝青混凝土路面時，每工作面壓路機配置數(shù)量的一般要求是：普通瀝青（改性瀝青）混凝土路面不宜少于6臺，其中至少有3臺輪胎、3臺雙驅(qū)雙振壓路機（或2臺雙驅(qū)雙振壓路機、1臺雙鋼筒壓路機）；SMA路面不宜少于5臺；各種路面均應另配備至少1臺小型振動壓路機。當然，不同類型瀝青混合料也應采用與其相適應的壓路機，密級配瀝青混合料復壓優(yōu)先采用重型輪胎壓路機，粗集料為主的較大粒徑混合料復壓優(yōu)先采用振動壓路機，SMA混合料復壓時可采用輪胎壓路機，初壓宜采用振動壓路機。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度通過試驗確定。

2、通過試驗確定碾壓區(qū)長度、合理碾壓遍數(shù)及有效碾壓時間。碾壓段長度通常不超過60m，改性瀝青、SMA路面最好控制在30m左右。碾壓遍數(shù)一般要求初壓不少于1~2遍，復壓不少于4~6遍，終壓不少于2遍。初壓、復壓、終壓各道碾壓工序必須緊跟，不得隨意停頓、調(diào)頭。

3、碾壓溫度是影響瀝青混凝土密實度的又一主要因素，在規(guī)定溫度范圍內(nèi)瀝青混合料的溫度愈高，愈容易達到高密實度。所謂的有效壓實時間是指混合料攤鋪后，溫度降至最低允許碾壓溫度所需的時間，該時間越長可用于壓實的時間就越長，時間過短則可能無法完成碾壓流程，以致低溫碾壓難以保證壓實質(zhì)量。前述各種因素的要求也是為了保證在有效時間內(nèi)完成碾壓。瀝青混合料的碾壓溫度除應符合規(guī)范要求外，還應根據(jù)混合料種類、壓路機、施工時的氣溫、層厚等情況經(jīng)試壓確定。初壓、復壓、終壓都應在盡可能高的溫度下進行，嚴禁低溫碾壓。碾壓終了的表面溫度一般要求：普通瀝青混合料≥90℃；改性瀝青混合料≥110℃；SMA路面≥120℃。

鄭州瀝青路面攤鋪