一、施工準(zhǔn)備——鄭州AC瀝青混合料施工

(1)封閉施工作業(yè)面。

(2)下承層的檢查與清掃。對下承層的缺陷進(jìn)行修復(fù)處理，清掃表面浮塵。(3)灑布黏層油。提前12h按要求灑布量噴灑黏層油。

(4)調(diào)遣、安裝設(shè)備。根據(jù)路面寬度，確定攤鋪機(jī)的數(shù)量和各自組裝寬度，同時選配壓實設(shè)備。

二、改性瀝青混合料施工溫度要求

AC類改性瀝青混合料施工溫度要求比普通瀝青混合料高，但并不是溫度越高越好:若溫度過改性瀝青就會老化，失去黏結(jié)力，影響混合料質(zhì)量。因此，施工中必須重視瀝青及混合料溫度控制。

三、鄭州AC瀝青混合料拌和

AC類改性瀝青混合料拌和要點(diǎn)主要如下。

(1)SBS改性瀝青混合料的拌制，要求較普通瀝青混凝土溫度提高10~20℃。

(2)每天開拌前應(yīng)對拌和設(shè)備進(jìn)行檢查，特別是儀表顯示數(shù)據(jù)和實際數(shù)據(jù)是否相符，例如瀝青的加熱溫度、集料的加熱溫度、混合料的溫度等。

(3)對于AC-20中面層混合料，其熱料倉數(shù)量一般為5個。熱料倉和冷料倉進(jìn)料要匹配，振動篩的篩孔尺寸及安裝角度，篩層數(shù)量與配合比規(guī)定的集料規(guī)格相吻合，防止待料，盡量減少溢料。每天開盤拌和時，集料應(yīng)提高加熱溫度，干拌2~3鍋廢棄后再正式拌料。

(4)其拌和時間與普通瀝青混合料相比要適當(dāng)延長5s，采用先將集料放入攪拌器干拌5s后加入瀝青，拌和5~10s后再加礦粉的方式。工地試驗室的馬歇爾試驗每天至少要做一次(試件數(shù)量不少于6個)，并對混合料的外觀進(jìn)行檢查，看是否均勻一致，有無花白料，有無結(jié)團(tuán)成塊，有無瀝青過熱現(xiàn)象或粗細(xì)集料分離現(xiàn)象。瀝青混合料的拌制時間以混合料拌和均勻，所有礦料顆料充分烘干全部裹覆瀝青結(jié)合料為準(zhǔn)。

(5)當(dāng)日拌制好的混合料當(dāng)日鋪完，不宜在儲存?zhèn)}儲存。

(6)嚴(yán)格控制瀝青加熱溫度、集料加熱溫度、拌和溫度、出廠溫度。

(7)嚴(yán)禁使用回收粉。拌和機(jī)排放的粉塵應(yīng)采用濕法處理，粉塵池周圍經(jīng)常灑水，粉塵清理應(yīng)建立回收與廢棄臺賬。

四、鄭州AC瀝青混合料運(yùn)輸

AC類改性瀝青混合料運(yùn)輸要點(diǎn):(1)沖洗輪胎，不污染作業(yè)面;(2)做到專車專用，不得混運(yùn);(3)噸位不小于25t;(4)使用前必須清洗干凈，并涂刷食用油隔離劑;(5)車廂四周巖棉保溫，表面加蓋3層棉被;(6)裝車前檢查輪胎，無漏氣、裂紋。

五、鄭州AC瀝青混合料攤鋪

AC類改性瀝青混合料攤鋪要點(diǎn):(1)攤鋪設(shè)備標(biāo)定;(2)拼接寬度組合;(3)統(tǒng)一工作參數(shù);(4)提前加熱;(5)勻速攤鋪。

六、鄭州混合料碾壓與接縫

AC類改性瀝青混合料初壓時，采用雙鋼輪振動壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)靜壓1遍，前靜后振。

復(fù)壓時采用輪胎壓路機(jī)和雙鋼輪振動壓路機(jī)交替碾壓，終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行收面。

AC混合料施工縫采用人工挖縫的形式進(jìn)行，以便前后施工路段的緊密黏結(jié)。

鄭州瀝青路面施工