一、鄭州水泥混凝土路面原因分析

水泥混凝土路面的質(zhì)量通病從外觀看形式多樣，通過研究歸納總結(jié)，可將質(zhì)量通病分為兩大原因：內(nèi)因和外因，內(nèi)因主要指水泥混凝土強(qiáng)度本身不足，外因主要指操作欠佳和不利環(huán)境因素。如強(qiáng)度不足、斷板等主要原因可歸為內(nèi)因，跳車、平整度欠佳等歸為外因，而不規(guī)則龜裂、缺邊掉角、壓紋不均則內(nèi)外原因都有。本人通過對水泥混凝土路面工程實例調(diào)查研究，查閱相關(guān)工程資料，并結(jié)合自己多年的施工管理經(jīng)驗，對水泥混凝土路面通病內(nèi)因產(chǎn)生原因歸納如下：

1、砂、石、水泥、外加劑等原材料質(zhì)量不完全符合相關(guān)規(guī)范要求，混凝土拌制過程不符合相關(guān)操作規(guī)程。如骨料中針片狀石子含量過高，針片狀石子在混凝土中易出現(xiàn)架空現(xiàn)象，空隙率增大，受壓易折斷，從而影響混凝土強(qiáng)度。選用較細(xì)的砂且雜質(zhì)含量過高，根據(jù)規(guī)范規(guī)定：砂的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.5以上，含泥量不超過3%。水泥隨意摻合使用，因不同水泥中混合物質(zhì)量及摻量都不同，摻合后將使水泥性能發(fā)生改變，標(biāo)號降低，從而影響混凝土的強(qiáng)度。粗骨料采用礫石，礫石因其表面光滑、無棱角，與水泥砂漿的粘結(jié)性不佳，使混凝土強(qiáng)度降低，應(yīng)采用機(jī)軋碎石作骨料。

2、混凝土配合比、水灰比、和易性和塌落度等指標(biāo)不符合規(guī)范和設(shè)計。混凝土的配合比是根據(jù)混凝土強(qiáng)度、耐久性、耐磨性、和易性來確定的。根據(jù)規(guī)定其計量誤差為：水泥1％，粗骨料3％，水1％，外加劑2％，同時計量不準(zhǔn)確也影響砂石材料的級配。沒有一個好的級配，混凝土的密實度就難以保證。

3、混凝土輸送方式、澆筑、振搗時間、振搗半徑估值、密實標(biāo)準(zhǔn)判斷、初凝時間的掌握、環(huán)境溫度的判斷等原因，因外而內(nèi)的原因。對水泥混凝土路面通病外因產(chǎn)生原因歸納如下：

（1）基礎(chǔ)出現(xiàn)薄弱區(qū)段。

（2）水泥混凝土施工過程不符合要求。主要指澆筑過程、振搗方式、收面時機(jī)等。

（3）實驗數(shù)據(jù)不敏感或不準(zhǔn)確。

（4）混凝土開始養(yǎng)護(hù)時間、養(yǎng)護(hù)方式方法、養(yǎng)護(hù)時間問題、開放交通時機(jī)掌握不夠。

鄭州瀝青路面施工