一、施工準備——鄭州瀝青路面施工關鍵技術

1、機械設備：拌合物的拌合、攤鋪及碾壓是關鍵，需配備連續(xù)式水泥穩(wěn)定料拌合機一套（產量300T/h）、連續(xù)式水泥混凝土拌合機一臺（產量60T/h）、攤鋪機(或平地機)一臺、鋼輪壓路機25T一臺、10~12T一臺（帶噴水）、鋸縫機一臺及運輸車輛等。

2、基層要求

路基強度和穩(wěn)定性直接影響到路面性能，因此，路基和基層應符合相關規(guī)范之規(guī)定，在攤鋪之前應將基層灑水潤濕。考慮攤鋪碾壓式砼時不設模板，故測量控制樁每10m間距應設置一個，施工前在道路兩側每隔10m打入φ14鋼筋樁抄平掛鋼絲，以控制高程。

二、攪拌和運輸——鄭州瀝青路面施工關鍵技術

要嚴格控制拌合物的拌合稠度、含水量、均勻性與強度。進入拌合機的粗細集料和水泥應計量準確；拌合時間對稠度、均勻性和抗彎拉強度有較大影響，應嚴格控制；強度可通過測水灰比、水泥劑量或一定齡期的強度來反映，運輸應避免水分蒸發(fā)和離析，最好就近拌合，縮短拌合與鋪筑時間差。

攪拌設備：為保證RCC拌合物的拌合質量和供應及時，易采用1500型強制式攪拌設備和750型強制式攪拌設備各一臺，普通水穩(wěn)料拌和設備一臺，以上設備要帶有計算機自動控制系統(tǒng)，備有砂、石料倉、水泥罐倉、水箱和自動計量系統(tǒng)，采用1臺ZL50裝載機上料，使用自動配料生產，每小時可供應100t的RCC拌和物。

料場管理：合理安排材料進場堆放位置,保證裝載機上料的連續(xù)性。不同品質的砂、石材料應分別堆放，并全部覆蓋防雨，堆底嚴防浸水。

拌和時間：RCC因其用水量少,拌和時間較普通混凝土要長。通常RCC拌和時間約為普通混凝土的1.3倍。施工時通過試拌確定拌和的控制時間。

運輸：RCC的運輸宜使用自卸汽車，為了減少運輸過程中水分蒸發(fā)導致的稠度損失,車斗內應保持濕潤，運輸距離應以30min可達到的距離為宜，同時采取必要的覆蓋措施。

鄭州瀝青路面施工

三、攤鋪——鄭州瀝青路面施工關鍵技術

攤鋪易采用高密實度攤鋪機進行,如攤鋪機有困難也可采用平地機進行攤鋪。但現(xiàn)場控制以10m為一個攤鋪施工段，卸料后先用平地機大面積推平，再調整好刀片的橫向坡度和切入深度，循序漸進地進行刮平，直至達到要求的松鋪厚度為止。通過精心組織,嚴格控制,基本上達到了攤鋪質量要求。攤鋪的平整度直接關系到路面碾壓的平整度。

鋪筑水穩(wěn)料前要保證路槽頂面濕潤（用灑水車對干燥路基灑水），在水穩(wěn)層大于20cm地段采用兩層鋪筑，但要注意層間結合。在鋪筑第二層水穩(wěn)層時先靜壓，再震動壓實。同時先撒布干水泥或一定稠度的水泥漿后再進行面板料鋪筑（注：單平方米水泥撒布劑量0.2kg）。松鋪系數(shù)是攤鋪厚度與壓實厚度的比值,它是控制施工質量的重要參數(shù),正式施工前應通過試鋪確定。使用平地機進行攤鋪時的松鋪系數(shù)為1.2。

面板混凝土鋪筑方式有攤鋪機、平地機、布料機和人工攤鋪四種。為保證攤鋪平整度及標高，宜采用攤鋪機、平地機或布料機鋪筑，對離析部分應在初壓前、后及時進行人工找補。及時檢查攤鋪厚度、路面平整度、寬度、路拱橫坡及標高，并以嚴格控制路面平整度為重點。

四、碾壓——鄭州瀝青路面施工關鍵技術

壓實度對強度有顯著影響，抗彎拉及抗壓強度均隨壓實度的降低而急劇下降。施工中必須嚴格壓實操作規(guī)程及壓實遍數(shù)，保證壓實密度及平整度。工作縫為壓實薄弱環(huán)節(jié)，為避免前一天鋪筑的混凝土受損傷，在接頭處鋪膠墊，以起到減振作用。

拌合物從攪拌出料后運至鋪筑地點進行攤鋪碾壓，直至全部完成的時間應控制在2小時以內（初凝前），復合式碾壓混凝土路面上、下層分兩次攤鋪，兩次初壓，一次終壓成型（確保層間連接），如下層較厚，可在鋪上層前對下層進行初壓，也可采用大噸位壓路機一次碾壓成型，碾壓質量控制的主要項目有：碾壓長度、表面水份損失、壓路機振動參數(shù)、碾壓速度與遍數(shù)。成型后進行平整度、壓實度、厚度及強度檢測。

碾壓次序：碾壓要求達到全厚密實和表面成形，應采用振動壓路機進行。碾壓工序一般有初壓（靜壓），復壓和終壓等幾個子工序。初壓主要是提高表面密實度，為振動壓實提供基礎，可采用復壓用的振動壓路機不開振進行，碾壓2遍。復壓是使路面全厚度密實,達到規(guī)定密實度，需開振進行，碾輪重疊宜為輪寬的1/3~1/2，以利消除壓痕,提高平整度。復壓遍數(shù)與壓路機性能、RCC配合比、路面厚度及碾壓重疊量有關，一般為5遍，為先低頻，后高頻。終壓宜采用輪胎壓路機，可消除鋼輪壓痕和細小裂縫,一般碾壓2遍。初壓、復壓采用CA25壓路機進行，終壓采用大噸位的輪胎壓路機進行。復壓遍數(shù)按檢測達到規(guī)定壓實度進行控制(一般為3~6遍)，初壓、復壓和終壓的碾壓速度均為1.0～1.5km/h。

注意事項：振動壓路機應逆攤鋪方向從低處向高處進行碾壓，各部位碾壓次數(shù)應相同，不得漏壓，路幅兩邊應適當增加碾壓遍數(shù)。碾壓時必須勻速直行，不得變速或停車，遇特殊情況必須停車、倒車時，須先停振。在施工段端頭4～5m范圍，壓路機應沿路面橫坡由低向高適當橫向碾壓，以防結合處出現(xiàn)滑移裂縫或松散現(xiàn)象。

鄭州瀝青路面攤鋪